Sistema robótico de soldadura de revestimientos de techos de autobuses

Como unidad de procesamiento de soldadura flexible, fiable y universal, el sistema robótico para soldadura de revestimientos de techos de autobuses puede utilizarse para la soldadura de revestimientos de techos de diferentes modelos. Considerando el ritmo de producción, cuatro robots de soldadura sueldan simultáneamente. Las herramientas de soldadura se cambian, pero las herramientas de posicionamiento se mantienen. La incorporación del sistema de desplazamiento robótico permite que el robot se desplace en una ruta específica, lo que le permite operar en múltiples estaciones, ampliando así su radio de acción. El sistema robótico para soldadura de autobuses puede operar en múltiples estaciones, lo que mejora aún más la eficiencia del uso de robots y reduce los costes de producción.

Application:El sistema robótico para soldadura de revestimientos de techos de autobuses se utiliza ampliamente en la soldadura de autobuses urbanos, autobuses de larga distancia, camiones, ambulancias y camiones de bomberos, entre otros.

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Composición del sistema robótico de soldadura para revestimiento de techo de autobús:

Sistema de robot móvil, herramientas de soldadura (incluidos otros modelos), diversas herramientas de posicionamiento de modelos, robot de soldadura, mecanismo de alimentación de alambre, cortador de alambre para limpieza de pistola, eje de desplazamiento del robot, sistema de control electrónico, lámpara de potencia de soldadura y otras piezas.

Principio de funcionamiento del sistema robótico de soldadura para revestimiento de techo de autobús:

Instale las herramientas del modelo de vehículo a fabricar en las herramientas de posicionamiento, abra todas las unidades de sujeción de las herramientas, instale el marco del revestimiento del techo y la cubierta superior, presione el botón de sujeción. Cuatro robots de soldadura por arco realizan la soldadura por puntos simultáneamente, y la soldadura por puntos se completa. Los cuatro robots sueldan simultáneamente desde la posición inicial, sueldan a las primeras seis unidades de sujeción. Estas se abren, el robot continúa soldando a través de las primeras seis unidades de sujeción, se vuelven a sujetar, y así sucesivamente hasta completar la soldadura. Presione el botón de apertura, retire manualmente el conjunto de la cubierta superior, repita los pasos y continúe la soldadura.

Parámetro:

Primary power supply	Three-phase AC 380±10%
Rated power	50kVA
Secondary maximum short-circuit current	15000A (under 5% load rate)
Electrode maximum pressure	3000N
Welding clamp jaw depth	350mm
Welding clamp electrode stroke	120mm
Maximum weldable workpiece shape	750*650mm
Working height	850mm
Cooling water pressure	0.20~0.30Mpa
Cooling water flow	20~30L/min
Robot system (KUKA)	KR150-2
Pneumatic system pressure (MPa)	0.6
System volume (length × width × height)	6000×5000×2200

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