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SUMMERY: Como equipo de soldadura de alta precisión, la soldadora Orbital TIG se usa ampliamente en industrias de tuberías, aviación, farmacéutica y otras. Para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos y prolongar su vida útil, el ma...
Como equipo de soldadura de alta precisión, la soldadora Orbital TIG se usa ampliamente en industrias de tuberías, aviación, farmacéutica y otras. Para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos y prolongar su vida útil, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas se han vuelto particularmente importantes. Este artículo cubrirá tres aspectos: mantenimiento diario, análisis de fallas comunes y sus causas, y soluciones para ayudar a los usuarios a utilizar mejor la soldadora orbital TIG.
1. Equipo de limpieza
Después de cada uso, limpie la superficie de la máquina de soldar y el cabezal de soldadura para evitar la acumulación de polvo metálico y salpicaduras generadas durante el proceso de soldadura.
Utilice un paño suave y un limpiador adecuado para evitar que entre humedad o productos químicos corrosivos en el interior del dispositivo.
2. Revisar cables y conectores
Revise periódicamente los cables de alimentación, cables de soldadura y cables de control para asegurarse de que no estén desgastados, rotos o tengan mal contacto.
Si se descubre que el cable está envejecido o el conector está flojo, se debe reemplazar o apretar a tiempo.
3. Mantenimiento del cabezal de soldadura
Reemplace los electrodos y las boquillas periódicamente para garantizar la calidad de la soldadura.
Compruebe si el sistema de refrigeración de la junta de soldadura funciona normalmente y agregue refrigerante si es necesario.
4. Detección de flujo de gas
Compruebe si el caudal de gas protector (como argón) es estable para garantizar el efecto de protección del gas durante la soldadura.
Asegúrese de que no haya fugas en el gasoducto.
5. Calibre el equipo con regularidad
Calibre periódicamente la corriente, el voltaje y otros parámetros de la máquina de soldar para garantizar la precisión de los parámetros de soldadura.
1. Inestabilidad del arco
Análisis de la causa: El daño del electrodo, el flujo de gas insuficiente o el mal contacto del cable de soldadura pueden causar inestabilidad del arco.
Solución: Verifique y reemplace los electrodos, ajuste el flujo de gas y asegúrese de que las conexiones de los cables estén bien.
2. Aparece porosidad en la costura de soldadura.
Análisis de la causa: el gas protector es impuro, el flujo de gas es insuficiente o el área de soldadura no está suficientemente limpia.
Solución: reemplace el gas protector de alta pureza, ajuste el flujo de gas y asegúrese de que el área de soldadura esté limpia y libre de aceite.
3. La temperatura del cabezal de soldadura es demasiado alta.
Análisis de causa: falla del sistema de enfriamiento o operación de alta carga a largo plazo.
Solución: Verifique si el refrigerante es suficiente y si el sistema de enfriamiento está bloqueado. Si es necesario, suspenda el uso para permitir que el equipo se enfríe.
4. El dispositivo no se puede iniciar.
Análisis de causa: problema de conexión eléctrica, falla del circuito interno o interruptor de seguridad no apagado.
Solución: Verifique si el enchufe de alimentación, el fusible del circuito y el interruptor de seguridad están normales y comuníquese con el soporte técnico si es necesario.
5. Parámetros de soldadura anormales
Análisis de causa: Fallo del panel de control o error de configuración de parámetros.
Solución: Verifique el funcionamiento del panel de control y restablezca los parámetros de soldadura. Si el problema persiste, es posible que sea necesaria una reparación.
1. Inspección preliminar
Cuando el equipo falla, primero verifique si los sistemas de energía, gas y enfriamiento están normales.
Observe atentamente el código de error en la pantalla del dispositivo y siga las instrucciones proporcionadas en el manual del usuario para solucionar el problema.
2. Pruebas paso a paso
Pruebe cada módulo de la soldadora Tig automática uno por uno, como el módulo de potencia, el cabezal de soldadura, el sistema de enfriamiento y el panel de control, para encontrar el punto de falla.
Durante la prueba, asegúrese de mantener registros para analizar las tendencias de fallas.
3. Póngase en contacto con el soporte técnico profesional
Si el problema no se puede resolver mediante un mantenimiento simple, se recomienda ponerse en contacto con el proveedor de la soldadora Tig automática o con el equipo de mantenimiento profesional para garantizar que el proceso de mantenimiento sea seguro y eficiente.
El mantenimiento y la resolución de problemas son una parte integral de la gestión automática de soldadoras Tig. Mediante la limpieza, inspección y mantenimiento diarios, se puede reducir eficazmente la frecuencia de fallas del equipo. Además, cuando se enfrente a una falla en el equipo, debe mantener la calma y seguir procedimientos científicos de resolución de problemas para garantizar que el problema se resuelva rápidamente.
Se recomienda que las empresas organicen capacitaciones periódicas para que los operadores de equipos aprendan habilidades de mantenimiento y resolución de problemas de máquinas de soldadura, a fin de mejorar la estabilidad operativa y la vida útil de los equipos y garantizar la eficiencia de la producción.
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