Reparación de tubería crítica de refinería mediante equipo de soldadura orbital automática

En el entorno operativo de alto riesgo de las refinerías, la reparación de tuberías críticas siempre ha sido una tarea difícil. Los métodos de soldadura tradicionales no solo son ineficientes, sino que también presentan riesgos de seguridad. Hoy en día, la aplicación de equipos de soldadura orbital automática está cambiando por completo esta situación.

Principales ventajas de los equipos de soldadura orbital automática en estas operaciones:

1. Seguridad: El equipo puede operarse a distancia para evitar que el personal entre en zonas peligrosas.

2. Precisión: El sistema de seguimiento láser garantiza una precisión de la trayectoria de soldadura de ±0,1 mm.

3. Consistencia: Gestión digital de parámetros para eliminar las fluctuaciones humanas.

4. Eficiencia: Capacidad de operación continua, funcionamiento ininterrumpido las 24 horas.

En comparación con los métodos tradicionales, los equipos de soldadura orbital automática acortan el ciclo de construcción de 72 a 22 horas, y el ahorro en tiempo de inactividad supera los 2 millones de yuanes. Más importante aún, su calidad de soldadura estable prolonga la vida útil de la tubería de 3 a 5 años.

El equipo de soldadura orbital automática adopta un diseño modular e incluye:

Cabezal de soldadura completamente cerrado (adaptado a requisitos de protección contra explosiones)
Sistema de control adaptativo (compensación de la desviación de la ovalidad de la tubería)
Unidad de monitorización de calidad en tiempo real

El equipo de soldadura orbital automática integra un sistema inteligente de optimización de procesos con IA:

Mediante el análisis de datos históricos de soldadura, ajusta automáticamente la corriente y la velocidad de alimentación del alambre para minimizar la zona afectada por el calor. El equipo puede procesar secciones de tubería compuesta con 6 espesores de pared diferentes (4-12 mm) en una sola reparación, y todas las zonas de transición cumplen con la norma ASME B31.3. Además, el equipo también está equipado con un sistema de guiado remoto de RA, que permite a los expertos guiar las operaciones in situ en tiempo real. Esto proporciona un soporte técnico clave para la futura implementación de la «operación y el mantenimiento inteligentes con gemelo digital» en refinerías.

Resumen:

Se prevé que, en el proceso de transformación de la industria petroquímica hacia la inteligencia artificial, el equipo de soldadura orbital automática se convertirá en una herramienta indispensable para el mantenimiento de infraestructuras críticas. No solo resuelve los riesgos de seguridad de la soldadura tradicional, sino que también ofrece nuevas posibilidades de mantenimiento preventivo a través de métodos basados ​​en datos.