Problemas y soluciones de la máquina de soldadura por arco.

La máquina de soldadura orbital por arco es un equipo indispensable en la industria de la soldadura y su rendimiento afecta directamente la calidad y eficiencia de la soldadura. Sin embargo, en el uso real, las máquinas de soldadura orbital por arco suelen tener algunos problemas que afectan el progreso del trabajo. Este artículo analizará en detalle los problemas y las soluciones de las máquinas de soldadura por arco para ayudar a los usuarios a mejorar la eficiencia del uso del equipo y la calidad de la soldadura.

Problemas y soluciones de las máquinas de soldadura por arco.

1. El arco de soldadura es inestable.
Rendimiento: El arco salta e intermitente durante el proceso de soldadura.
Motivos: Ajuste inadecuado de la corriente o voltaje de soldadura; capa de óxido, aceite u óxido en la superficie del material de soldadura; mala calidad de la varilla o alambre de soldadura;

2. El baño de soldadura es demasiado profundo o poco profundo.
Rendimiento: La costura soldada después de la soldadura es demasiado ancha, demasiado estrecha o no puede cumplir con los requisitos de diseño.
Motivo: selección incorrecta de los parámetros de soldadura; corriente excesiva o velocidad de soldadura demasiado rápida; ajuste incorrecto del ángulo entre la pistola de soldar y la pieza de trabajo;

3. Salpicaduras de soldadura excesivas
Rendimiento: Durante la soldadura se produce una gran cantidad de salpicaduras que contaminan la superficie de soldadura.
Motivos: La proporción de gas protector utilizado es inapropiada; la corriente de soldadura es demasiado alta o el voltaje es inestable; la superficie del material de soldadura no está limpia.

4. Defectos internos de soldaduras
Rendimiento: Existen defectos como poros, grietas o inclusiones de escoria en la soldadura.
Motivos: El ambiente de soldadura es húmedo, lo que reduce la eficacia del gas protector; el proceso de soldadura no está estandarizado; las condiciones de almacenamiento de los materiales de soldadura son malas.

solución

1. Optimice la estabilidad del arco
Asegúrese de que la corriente y el voltaje de soldadura estén configurados dentro del rango apropiado y ajuste los parámetros de acuerdo con el material de soldadura y el espesor. Limpie el óxido, las manchas de aceite y la capa de óxido en la superficie del material de soldadura para garantizar que el área de soldadura esté limpia; y ordenado; seleccione varillas o alambres de soldadura de alta calidad y verifique su estado de almacenamiento con regularidad. Evite mojarse.

2. Ajustar los parámetros de soldadura.
Seleccione la corriente de soldadura, la velocidad y el ángulo de la pistola de soldadura adecuados de acuerdo con el material, el espesor y los requisitos de diseño de la pieza soldada, utilice un flujo de proceso de soldadura estandarizado y realice experimentos de simulación de soldadura cuando sea necesario para verificar la racionalidad de los parámetros.

3. Reducir las salpicaduras de soldadura
Ajuste el tipo y la proporción de gas protector, como la proporción de mezcla de dióxido de carbono y argón, bajo la premisa de garantizar la calidad de la soldadura, reduzca la corriente de soldadura tanto como sea posible para garantizar la estabilidad del voltaje y limpie completamente la superficie del material de soldadura; reducir la posibilidad de adherencia de salpicaduras.

4. Evitar defectos internos en las soldaduras
Asegúrese de que el ambiente de soldadura esté seco, utilice equipos a prueba de humedad o controle el flujo y la pureza del gas protector; implemente estrictamente las regulaciones del proceso de soldadura y fortalezca la capacitación de los operadores de soldadura; almacene y maneje estrictamente los materiales de soldadura para evitar la humedad u oxidación de la soldadura; varillas o alambres.

Mantenimiento rutinario y medidas preventivas.

Verifique periódicamente la parte de conexión eléctrica de la máquina de soldadura orbital por arco para asegurarse de que los cables y las pistolas de soldadura no estén viejos o tengan mal contacto; mantenga el equipo limpio, especialmente el sistema de enfriamiento y las rejillas de ventilación, para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor; una prueba básica del funcionamiento del equipo antes de cada soldadura, descubrir y eliminar oportunamente peligros ocultos establecer archivos completos de mantenimiento del equipo para registrar y analizar las condiciones de uso del equipo;

El funcionamiento normal de la máquina de soldadura orbital por arco está estrechamente relacionado con la calidad de la soldadura. Mediante el análisis de problemas comunes y soluciones razonables, los usuarios pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la soldadura y reducir las pérdidas de producción. Preste atención al mantenimiento del equipo y a las especificaciones operativas en el uso diario para garantizar que el equipo esté siempre en óptimas condiciones.